噴霧干燥設(shè)備制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)重要工序之一。根據(jù)空壓機據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥設(shè)備制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。
由于噴霧干燥設(shè)備過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)*們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:
首先是噴霧干燥設(shè)備節(jié)能塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。
(1) 提高熱風的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。
(2) 降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,干燥設(shè)備進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
(3) 噴霧干燥設(shè)備出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
(4) 噴霧干燥設(shè)備的整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。
